압출 제림기의 간략한 소개

압출 과립기는 압력을 사용하여 고체 물질을 응집시키는 건식 과립화 공정입니다. 이것은 편심 슬리브 또는 유압 시스템에 의해 구동되는 두 개의 역회전 롤러로 재료를 압착함으로써 달성됩니다. 고체 물질이 압착되면 먼저 분말 입자 사이의 공기를 제거하여 입자를 재배열하여 물질 사이의 간격을 제거합니다.

취성 재료를 압착하면 입자의 일부가 부서지고 미세한 분말이 입자 사이의 틈을 메웁니다. 이 경우 표면에 새로 생성된 자유 화학 결합은 주변 대기의 원자나 분자에 의해 빠르게 포화되지 않으며, 새로운 생성 표면이 서로 닿을 때 강한 재결합 결합이 형성됩니다. 플라스틱 재료가 압착되면 입자가 변형되거나 흘러 강력한 반 데르 발스 중력을 생성합니다. 압출 공정의 마지막 단계에서 시스템에 압력에 의해 발생하는 에너지가 입자 사이의 접촉점에 핫스팟을 형성하여 재료를 용융시키고, 온도가 내려가 재료가 냉각되면 고정 브리지가 형성됩니다. 압출된 큰 조각의 두께는 5-20mm이고 표면 밀도는 피드의 1.{2}}배입니다. 그런 다음 큰 조각을 잘게 자르고 부수고 체질하여 원하는 과립 제품을 얻습니다.

일정량의 물 또는 증기를 통해 주요 작업 방법은 덩어리의 습식 과립 화입니다. 기본 비료는 실린더에서 습도가 조정된 후 완전히 화학적으로 반응합니다. 특정 액상 조건에서 실린더의 회전을 통해 재료 입자 사이의 압착력이 볼 형태로 형성됩니다.

값 또는 전력 값이 지정된 값을 초과하는지 여부를 베어링 교체 여부를 결정합니다. 메인 모터의 출력 샤프트와 기어박스의 입력 샤프트 사이의 정렬을 정기적으로 확인하십시오. 얼라인먼트는 첫 구동 후 또는 베어링 교체 후 3개월 후에 점검해야 합니다. 회전자 불균형의 원인을 확인하기 위해 전기 테스트를 수행합니다. 클러치에 대한 진동 속도 테스트를 수행하고 지정된 값을 초과하는 경우 동적 균형을 재조정합니다. 재료가 고르게 가열되고 완전히 녹도록 실린더의 가열 및 냉각 시스템을 정기적으로 점검하십시오. Extruder가 시동될 때 메인 모터의 동력 곡선과 용융 압력 곡선이 순간적으로 증가하면 공급 시스템의 공급량이 순간적으로 너무 커서 공급량을 줄여야 함을 나타냅니다.