플라스틱 과립기의 효율성을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
이축 압출기의 생산 공정이 고도화됨에 따라 공급 및 가소화와 같은 작업을 수행해야 할 뿐만 아니라 사용자의 다양한 요구를 충족시키기 위해 탈수 및 건조 기술도 수행해야 합니다. 따라서 이축 압출기는 지속적으로 작업 효율성을 개선하고 생산하는 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 방법을 찾아야 합니다. 그렇다면 우리는 어떻게 해야 할까요? COLOWE가 아래에서 간략한 설명을 드리겠습니다.
이축 압출기의 작업 효율성을 향상시키는 방법:
작업 효율성을 높이는 것은 새로운 동회전 이축 압출기의 개발 및 설계에 있어서 가장 중요한 목표 중 하나입니다. 이는 스크류 속도를 높이고 가소화 및 혼합 수준을 개선함으로써 달성할 수 있습니다. 동일한 스크류 속도에서 스크류 홈의 깊이를 늘리면 운반 용량이 크게 증가할 수 있습니다. 반면에 스크류의 가소화 및 혼합 수준도 그에 따라 높아져야 하며, 이를 위해서는 스크류가 더 높은 토크를 견딜 수 있어야 합니다. 스크류 속도가 높으면 재료가 압출기에 머무르는 시간이 짧아져 재료가 가소화되고 충분히 녹지 않을 수 있습니다. 따라서 스크류의 길이를 적절하게 늘릴 필요가 있으며, 이로 인해 이축 압출기가 실제로 토크와 출력의 증가를 견딜 수 밖에 없게 됩니다.
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나사 홈의 자유 부피를 늘리는 것도 중요한 요소입니다. 공급 및 탈휘발 섹션에서는 나사형 요소에 대해 큰 여유 공간이 필요합니다. 밀도가 낮은 재료의 경우 공급 섹션의 자유 부피를 늘리고 나사산 홈에 재료를 채우는 정도를 늘리면 압출기의 처리 능력이 크게 향상될 수 있습니다.
토크와 속도를 높이려면 감속 및 분배 기어박스의 세심한 설계가 필요합니다. 장비의 토크 지수를 크게 높이려면 필연적으로 더 높은 수준의 변속기 박스 설계 및 제조가 필요합니다.
토크가 높을수록 기어, 출력 샤프트, 베어링 등 부품의 설계, 제조 정밀도, 재료 강도 및 열처리 요구 사항이 높아지고 나사 코어 샤프트, 나사 요소 및 반죽에 대한 설계 및 제조 정밀도 요구 사항이 높아집니다. 디스크 부품.
나사산 요소의 자유 부피를 늘려야 하기 때문에 나사의 외경이 변하지 않으면 두 나사 사이의 중심 거리가 감소합니다. 이로 인해 믹싱 기어와 스러스트 베어링의 제한된 설치 공간 문제가 더욱 두드러지게 됩니다.
