이축 압출기 배럴 사용 분석 개요

이축 압출기의 배럴은 압출 및 압축 성형 시스템에서 압출기의 중요한 부분입니다. 배럴과 나사가 함께 작동하고 배럴이 나사를 수용하고 나사가 배럴에서 회전합니다. 나사가 회전하고 플라스틱을 밀어 배럴에서 앞으로 이동하면 배럴 외부가 가열되어 배럴의 플라스틱에 열이 전달되고 나사의 나사산 부피가 점차 줄어들어 플라스틱 홈이 실에서 짜내고 뒤집어지고 전단됩니다. 절단 등 다양한 힘을 가한 후 균일하게 혼합되어 가소화됩니다. 배럴의 선단으로 이동하면서 점성유동상태로 서서히 녹아 플라스틱의 가소화를 완성한다. 배럴과 나사 사이의 정상적인 협력은 압출기 원료의 지속적인 압출을 보장합니다.

이축 압출기의 배럴 공급에 일반적으로 사용되는 호퍼 구조는 일반 호퍼, 강제 공급 호퍼 및 진동 공급 호퍼입니다.

1. 일반 호퍼

일반 호퍼. 이러한 종류의 호퍼는 구조가 간단하고 비용이 저렴하며 주로 소형 압출기의 피딩 배럴에 사용됩니다. 이 호퍼의 공급 방법은 배럴에 자유롭게 떨어지는 입자의 무게에 의존하는 것입니다. 따라서 압출기의 연속 공급에 영향을 미치는 작업 중 호퍼 내 원료의 "브리징" 현상을 피하기 위해 주의를 기울여야 합니다.

2. 강제 호퍼

강제 호퍼 공급은 주로 대형 압출기 또는 압출된 원료가 분말 상태일 때 사용됩니다. 나사가 웜 기어에 의해 감속 된 후 모터에 의해 구동되어 회전하고 상부 스프링이 나사에 일정한 압력을 가하여 나사가 회전 할 때 원료가 배럴로 눌려집니다. 배럴의 재료가 가득 차면 눌린 재료의 배압이 나사를 위로 밀어 배럴이 공급을 중지합니다. 배럴에 원료가 없으면 스프링 힘에 의해 나사가 눌러지고 공급 배럴이 계속 회전합니다.

이 강제 공급 방법은 호퍼의 원료로 인한 "브리징" 현상을 피하고 기계 호퍼의 연속 공급과 압출기의 연속 공급을 보장할 수 있습니다.

3. 진동 호퍼

진동 공급용 호퍼의 구조는 비교적 간단하며 일반 호퍼에 전자기 진동기만 추가됩니다. 호퍼의 재료가 공급되어야 할 때 진동기가 호퍼를 수평 방향으로 진동시키기 시작하여 호퍼의 재료가 호퍼 벽과 재료 및 재료와의 마찰 저항을 극복하고 아래로 미끄러집니다. 호퍼. 흔들어서 배럴에 들어갑니다.

진동 호퍼 공급은 분말 또는 입상 재료에 적합합니다.

이축 압출기 배럴의 구조는 비교적 간단합니다. 대형 압출기에서 이축 압출기 배럴의 구조는 여러 부분으로 구성될 수 있습니다. 배럴이 여러 섹션으로 나뉘어져 있기 때문에 배럴의 각 섹션 길이가 줄어들어 배럴 가공이 편리합니다. 그러나 다중 섹션으로 구성된 이러한 종류의 배럴을 처리한 후에 다중 섹션 배럴의 내부 구멍과 동일한 내경 크기 및 동심도 정확도를 달성하는 것은 어렵습니다. 또한 분할 이축 압출기의 배럴은 배럴에서 가열 및 냉각되며 장비의 레이아웃도 약간의 어려움을 가져오고 온도 제어가 너무 균일하지 않습니다. 더 비싼 합금강을 절약하기 위해 일부 대형 압출기의 배럴은 내부 구멍에 부싱을 추가하거나 내마모성 합금 층을 주조하는 방법을 채택합니다. 이 배럴 케이싱은 일반 강철로 주조할 수 있으므로 배럴 제조 비용이 절감됩니다.