이축 조립기의 스크류 슬립 처리를 위한 6가지 조치
이축 조립기의 스크류 슬립 처리용
6가지 조치
잘못된 재료 건조는 배럴 내 재료의 점도를 크게 감소시키고 수증기를 생성하여 트윈 스크류가 재료를 앞으로 이동시키기 어렵게 만듭니다.
잘못된 재료 건조는 배럴 내 재료의 점도를 크게 감소시키고 수증기를 생성하여 트윈 스크류가 재료를 앞으로 이동시키기 어렵게 만듭니다.
1, 배압이 너무 높으면 어떻게 되나요?
배압을 너무 높게 설정하면 나사가 배압 역압을 극복할 만큼 충분한 전방 압력을 생성하지 못할 수 있으며 나사는 뒤로 이동하지 않고 한 위치에서 회전합니다. 이렇게 하면 용융물에 더 많은 작업이 수행되고 용융물 온도가 크게 높아져 제품 품질과 사이클 시간에 부정적인 영향을 미치게 됩니다.
2, 배럴이나 나사가 마모되면 어떻게 되나요?
피드부와 마찬가지로 스크류 압축부에서 수지가 압축되면서 배럴벽에 용융되면 배럴벽에 부착됩니다. 스크류가 회전하면 재료가 전단력을 받아 배럴 벽에서 분리되어 앞으로 운반됩니다.
3, 통의 후반부가 너무 뜨겁거나 너무 차가우면 어떻게 되나요?
공급 섹션의 뒷부분에는 재료의 가열 및 압축 과정에서 용융된 폴리머 필름 층이 형성됩니다.
용융된 필름층이 배럴에 접착됩니다.
이 얇은 층이 없으면 입상 물질을 전진시키기 어려울 것입니다.
임계 용융 필름 층을 생성하려면 공급 섹션의 재료를 임계 온도까지 가열해야 합니다.
그러나 배럴 안의 재료가 폴리머가 해당 온도에 도달하기에는 너무 짧은 시간 동안 머무르는 경우가 많습니다.
이는 더 작은 배럴과 나사 구성에 해당하는 장비의 소규모로 인해 발생할 수 있습니다.
짧은 체류 시간은 폴리머의 불충분한 용융 또는 혼합으로 이어질 수 있으며, 이로 인해 트윈 스크류가 미끄러지거나 멈출 수 있습니다.
4, 흡습성 데이터를 처리할 때 어떻게 해야 합니까?
재료를 잘못 건조하면 점도가 크게 감소합니다.배럴 안의 재료가 수증기를 생성하므로 트윈 스크류가 재료를 앞으로 이동시키는 것이 어렵습니다.
5, 호퍼 계획이 올바르지 않으면 어떻게 되나요?
공급 섹션의 뒷부분에는 재료의 가열 및 압축 과정에서 용융된 폴리머 필름 층이 형성됩니다.
용융된 필름층이 배럴에 접착됩니다.
이 얇은 층이 없으면 입상 물질을 전진시키기 어려울 것입니다.
임계 용융 필름 층을 생성하려면 공급 섹션의 재료를 임계 온도까지 가열해야 합니다.
그러나 배럴 안의 재료가 폴리머가 해당 온도에 도달하기에는 너무 짧은 시간 동안 머무르는 경우가 많습니다.
이는 더 작은 배럴과 나사 구성에 해당하는 장비의 소규모로 인해 발생할 수 있습니다.
짧은 체류 시간은 폴리머의 불충분한 용융 또는 혼합으로 이어질 수 있으며, 이로 인해 트윈 스크류가 미끄러지거나 멈출 수 있습니다.
6, 체크링에 결함이 있는 경우 어떻게 해야 합니까?
나사가 회전하여 재료를 가소화할 때 백스톱 링은 앞쪽 위치에 있어야 하며 고정 링 시트와 접촉해야 합니다. 백스톱 링이 후방 위치 또는 전방과 후방 위치 사이에 있는 경우 용융된 폴리머가 백스톱 링과 링 시트 사이의 틈을 통과할 때 저항이 발생합니다. 백스톱 링이 제대로 작동하지 않는 것으로 의심되면 즉시 교체해야 합니다.