수중 스트랜드 펠릿타이저

수중 스트랜드 펠리타이저는 고온, 고점도 폴리머 용융물을 위해 특별히 설계된 새로운 과립화 솔루션입니다. 이 시스템은 유체 역학 절단 원리를 활용하며 플라스틱 과립화 분야, 특히 혼합 압출 생산 라인에서 널리 사용됩니다. 독특한 순환수 지원 프로세스는 균일한 입자 크기와 높은 구형도를 보장하므로 열에 민감한 재료를 처리하고 까다로운 제품 순도 시나리오에 이상적인 선택입니다.

·유체 역학 절단 챔버: 고속-물 흐름을 사용하여 용융 스트립을 들어 올리고 절단을 지원하여 절단 블레이드와 금형 표면 사이의 기계적 마찰을 크게 줄이고 블레이드 수명을 연장합니다.
·폐쇄 루프 물 순환 시스템: 완전 밀폐형 물 순환 방식으로 정밀한 온도 제어가 가능하며, 플라스틱 과립화 공정 중 열에 민감한 물질의 산화를 효과적으로 방지하고 입자 품질을 향상시킵니다.
·자동 압축 메커니즘: 빈번한 수동 조정 없이 블레이드와 템플릿 사이의 일정한 압력을 유지하여 일관된 입자 크기를 보장합니다.
·빠른 시작 및 전환: 재료 전환 중 배출 손실을 크게 줄입니다. 특히 다품종 및 소규모 배치 플라스틱 과립 생산에 적합합니다.

참고 사항: 세부 사항은 귀하의 요구 사항과 필요성에 따라 다릅니다.

전통적인 막대 과립화 또는 일반 수중 과립화와 비교하여 Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd.의 수중 스트랜드 펠리타이저는 다음과 같은 중요한 장점을 가지고 있습니다.
·더 나은 입자 품질: 쿠션컷팅에 워터쿠션층을 사용하여 "테일링"과 먼지 발생을 제거합니다. 입자는 구형도가 높고 표면이 매끄러워 고급-사출 성형 및 정밀 혼합 요구 사항을 충족합니다.
·더욱 정밀한 열 관리: 용융물은 금형 구멍을 떠난 후 즉시 순환 수 환경으로 들어가 즉각적인 담금질을 달성하며 특히 TPE, TPU, 엔지니어링 플라스틱 등과 같은 열에 민감한 재료의 플라스틱 과립화에 적합하여 분해를 효과적으로 방지합니다.
·낮은 운영 및 유지 관리 비용: 유체 지지 구조는 블레이드 마모를 약 40% 감소시켜 기존 수중 펠렛화 장비보다 내구성이 뛰어나고 중요 부품의 수명을 크게 연장시킵니다.
·생산 라인의 강력한 적응성: 이축 압출기와 원활하게 통합되어 먼지가 없는 전자동-플라스틱 조립 생산 라인을 구성할 수 있으며 적용 시나리오에서 빈번한 색상 변경 및 높은 오염 방지 요구 사항을 지원합니다.

·적용 산업: 고분자 소재 블렌딩, 컬러 마스터배치 생산, 엔지니어링 플라스틱 개질, 생분해성 플라스틱 가공.
·일반적인 재료: TPE/TPV/TPU(열가소성 엘라스토머), PET, PA(나일론) PLA, 핫멜트 접착제(HMA) 등
·적용 시나리오: 빠른 배합 전환, 입자 형태에 대한 높은 요구 사항, 교차 오염의 엄격한 금지가 필요한 생산 환경입니다.

Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd.는 고객의 생산 라인 레이아웃 및 프로세스 요구 사항을 기반으로 포괄적인 맞춤형 서비스를 제공할 수 있습니다.
·금형 표면 맞춤화: 재료의 유변학적 특성을 고려하여 금형 구멍의 형상, 구멍, 배열을 설계합니다.
·생산 매칭: 스크류 직경이 35mm ~ 135mm인 압출기에 대한 수중 스트랜드 펠렛타이저의 해당 사양을 제공합니다.
·재료 업그레이드: 316L 스테인레스 스틸, 하스텔로이(Hastelloy) 등 내식성이 뛰어난 소재를 선택하여 식품 접촉 등급이나 부식성이 강한 소재 적용 요건을 충족할 수 있습니다.

Q1: 수중 스트랜드 펠리타이저와 일반 수중 펠리타이저의 차이점은 무엇입니까?
A: 둘 다 물을 매체로 사용하지만 수중 스트랜드 펠리타이저는 "물 순환"이라는 동적 절단 원리를 채택하고 완전히 물에 잠기지 않습니다. 이 설계를 통해 절단 공정을 볼 수 있고, 시동이 더 빨라지며, 금형 표면의 마모가 줄어듭니다. 특히 접착되기 쉬운 탄성 재료의 경우 입자가 수중에서 서로 뭉치는 문제가 방지됩니다.

Q2: 이 시스템은 소규모-규모의 플라스틱 과립 생산에 적합합니까?
답: 매우 적합합니다. 수중 스트랜드 펠리타이저의 장점 중 하나는 시작, 종료 및 색상 변경 중 재료 손실이 매우 낮다는 것입니다.- 소규모 배치와 다양한 색상 마스터배치 또는 변형된 재료를 생산하는 경우 기존 스트립 과립화에 비해 배출 폐기물을 약 70% 줄이고 경제적 이익을 크게 향상시킬 수 있습니다.

Q3: 수중 스트랜드 펠렛타이저를 사용하여 얻은 입자 모양은 무엇입니까?
A: 입자는 표면이 매끄러운 규칙적인 구형입니다. 절단 작용이 물의 흐름 속에서 완료되기 때문에 연신 및 과립화 과정에서 용융된 재료가 신장되고 변형된 후 절단하는 과정이 회피됩니다. 입자는 구형도가 높고 패킹 밀도가 균일하여 하류 공압 이송 및 자동 계량에 도움이 됩니다.

Q4: TPE, TPU 등 고점도 소재의 절단 효과는 무엇입니까?
A: 고점도 용융물은 전통적인 펠릿화 장비에서 블레이드가 끌리거나 달라붙는 경향이 있습니다. 금형 헤드의 가열 영역에서 온도 장과 물 유량을 최적화하여 용융물의 배압을 효과적으로 감소시켜 탄성 재료가 로터에 엉키지 않고 깨끗하고 깨끗하게 절단되도록 하며 입자 단면-이 깔끔합니다.

Q5: Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd.는 어떤 -판매 서비스를 제공합니까?
A: 우리는 전체 기계에 대해 12-개월 보증을 통해 설치 안내, 작동 교육부터 프로세스 최적화까지 완전한 기술 지원을 제공합니다(커터 로터 및 템플릿은 제외하지만 장기 예비 부품 공급은 제공할 수 있습니다). 플라스틱 과립화에 일반적으로 사용되는 취약 부품에 대한 국내외 예비 창고를 보유하고 있어 고객 생산 라인의 지속적인 운영을 최대한 보장합니다.